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因素一、靜電感應，帶電的物體或者灰塵接近金屬物體時會產生靜電，當然也會對敏感的大型分級稱造成干擾甚至損壞，所以事先要準備防靜電的措施。
因素二、無線電頻率的干擾，各種各樣的無線電頻率干擾重量分級機。因此如何減少和避免這種無線電頻率干擾，不但具有理論意義，而且具有工程價值。
因素三、被檢測的產品具有腐蝕性，那只能量身定制一款具有腐蝕性的重量分選機，前期通過和工程師詳細溝通，采用什么樣的材質和什么樣工藝進行特殊處理。
因素四、產品有遺漏的現象，例如包裝盒密封不夠嚴密導致遺漏，這個小小的現象也會對精度有一定的影響。
因素五、人為使用錯誤，其中在生產過程中人為使用不當對大型分級稱的精度影響，甚至會損壞重量分選機，容易損壞的是重量傳感器。
優勢一、大型分級稱的噴射閥嘴可在幾毫秒內剔除瑕疵品；
優勢二、結構緊湊，占地面積小；
優勢三、直觀的觸屏確保了質量控制和反饋；
優勢四、模塊化設計，方便升級；
優勢五、大型分級稱可量身定制，選擇不同類型的激光技術；
優勢六、大型分級稱可根據產量高低進行調整；
優勢七、的剔除系統；
優勢八、長期保持精度；
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二次壓制是將傳統的條形玻璃準備、軟化、壓制成想要的形狀。整個生產過程是勞動密集型的，尤其是準備過程，包括熱切割、干切割和分揀。在熱切割過程中，操作人員主要是用傳統的電阻絲進行熱油炸切條；在干切過程中，操作人員主要使用干切機進行切塊；在排序過程中，根據等級對不同的準備權重進行分級。目前分揀分為兩種情況，外徑大于28毫米的大件產品人工分揀，而外徑小于28毫米的小件產品自動大型分級稱，是二次壓裝準備過程中的重要設備之一。自動大型分級稱將所有準備好的物料以離線方式集中在一起，然后根據重量范圍將其分成各種檔位。然而，現有大型分級稱的精度較低，分離效率不能滿足現有的生產能力。控制系統采用工控機，控制方式落后。一旦設備出現故障，將會左右分揀，同時關閉。裝車系統采用振動板，經常會出現粘料和重復下料的現象，需要人工處理，降低了設備的可靠性和工作效率。
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